Bomba dosificadora cavidad progresiva ViSCO.mini.square®

BOMBAS DOSIFICADORAS ViSCO.mini.square®

Las bombas ViSCO.mini.square® combinan la tecnología de cavidad progresiva con un diseño más compacto y ligero que la serie ViSCO.mini®. Gracias a su geometría cuadrada y reducido tamaño, se integran fácilmente en espacios reducidos, sistemas móviles o entornos donde cada gramo cuenta.

Su construcción robusta y modular permite adaptarlas fácilmente a diferentes entornos industriales, como automoción, electrónica, alimentación o farmacia, donde la fiabilidad y la flexibilidad del sistema de dosificación son clave.

Además, los cuerpos y el husillo se fabrican en diferentes materiales —aluminio, acero inoxidable o PEEK—, junto con la selección de materiales de las partes húmedas. De este modo, según la aplicación, el tipo de fluido, la industria o el entorno de trabajo, es posible configurar la bomba para garantizar la máxima compatibilidad y durabilidad en cada caso.

Están disponibles tanto en versión 1K como en configuración 2K, (tal como se ve en la imagen de la derecha), permitiendo la dosificación o mezcla precisa de fluidos monocomponentes y bicomponentes, incluso con cargas o alta viscosidad, además su diseño modular permite utilizarlas como cabezales de impresión 3D.

Para saber más sobre la fabricación aditiva visita blog, haz click aquí.

MODELOS

Tamaño Bomba	VPN MINI SQUARE
Volumen Nominal	0.005	0.01	0.05	0.15	0.30
Color Anillo	Amarillo	Rojo	Gris	Negro	Azul
Volumen dosificación (aprox.) [ml]	0,0051	0,012	0,058	0,149	0,309
Caudal [ml/min]	0,05-0,76	0,12-1,80	0,58-8,70	1,49-22,35	3,09-46,35
Mínima dosificación [ml]	0,0008	0,002	0,009	0,023	0,047
Precisión dosificación	±1%
Viscosidad fluidos (mPa·s)	1 - 1.000.000
Presión entrada fluido (MPa)	0-0,6
Presión salida fluido (MPa)	1,6 - 2,5
Temperatura Fluido (ºC)	10 a 40
Velocidad Motor (rpm)	0-150
Tensión alimentación (VDC)	24
Máxima corriente recomendada (A)	1,4
Rosca entrada	1/8 BSP
Conexión salida	Luer-Lock

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE DOS BOMBAS ViSCO.mini.square2k®

Supongamos que se necesita dosificar 6 ml de mezcla total en 30 segundos, con una relación de mezcla 2:1, es decir:

2 partes de adhesivo (componente A)
1 parte de endurecedor (componente B)

Esto implica los siguientes volúmenes parciales a dosificar:

Adhesivo (A): 4 ml
Endurecedor (B): 2 ml

Convertimos ahora estos valores en caudales (ml/min):

Adhesivo: 4 ml / 30 s = 0,133 ml/s → × 60 = 8 ml/min
Endurecedor: 2 ml / 30 s = 0,066 ml/s → × 60 = 4 ml/min

A continuación se muestra una propuesta de selección de bombas ViSCO.mini.square® compatibles con estos caudales:

Componente	Caudal necesario	Modelo ViSCO.mini.SQUARE®	Volumen por ciclo (aprox.)
Adhesivo (A)	8 ml/min	ViSCO.mini.square VPN‑0.15	0,149 ml
Endurecedor (B)	4 ml/min	ViSCO.mini.square VPN‑0.05	0,058 ml

Nota: Estos cálculos se han realizado únicamente como ejemplo teórico, sin tener en cuenta la viscosidad del producto. En bombas de cavidad progresiva, el número de ciclos por minuto (rpm) está directamente limitado por la viscosidad del fluido: cuanto más viscoso sea el material, menor será el régimen de trabajo admisible. Por tanto, en aplicaciones reales, será necesario ajustar los parámetros de dosificación en función del producto específico.

Conclusión: Para esta aplicación bicomponente, los modelos ViSCO.mini.square® VPN‑0.15 y VPN‑0.05 permiten alcanzar los caudales requeridos para el adhesivo y el endurecedor, garantizando una dosificación precisa y estable, siempre que el fluido sea compatible con la velocidad de trabajo necesaria.

FLUIDOS

La serie ViSCO.mini.square® son la solución ideal para dosificar muchos tipos de fluidos bicomponentes distintos, por citar algunos ejemplos:

Resinas epoxi bicomponente
Poliuretanos (PU) bicomponent para encapsulado o adhesión
Siliconas bicomponente para potting o sellado
Resinas epoxi térmicas con cargas conductoras
Adhesivos híbridos bicomponentes (MS polímero, acrílicos, etc.)

APLICACIONES

Este sistema es ideal para procesos en los que se requiere mezcla y dosificación precisa de componentes reactivos, como por ejemplo:

Fabricación aditiva. Artículo en nuestro blog.
Automoción: aplicación de adhesivos estructurales, sellado de piezas, encapsulado de componentes electrónicos.
Electrónica y electrónica de potencia: encapsulado, potting, recubrimiento (coating) de circuitos o transformadores.
Energías renovables: encolado de módulos solares o componentes eólicos.
Industria general: montaje de componentes, aplicaciones de unión y sellado.
Aeronáutica: materiales de altas prestaciones para estructuras ligeras.
Carpintería técnica o construcción: adhesivos y selladores bicomponentes para ventanas, fachadas o estructuras especiales.

Idiomas

YouTube