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BOMBA DOSIFICADORA ViSCO.pump1k®

Las ViSCO.pump® son bombas de cavidad progresiva diseñadas para aplicaciones con requisitos de caudal más elevados o de mayores dimensiones. Ofrecen una dosificación continua, precisa y sin pulsaciones, y son capaces de manejar una amplia gama de fluidos, incluidos productos viscosos, abrasivos o con partículas.

Su construcción robusta y modular permite adaptarlas fácilmente a diferentes entornos industriales, como automoción, electrónica, alimentación o encolados estructurales, donde la fiabilidad y la flexibilidad del sistema de dosificación son clave.

Ofrecemos sus versiones sin motor o bien con motor paso a paso o servomotor, y además también podemos fabricar campanas y acoplamientos a medida para adaptar los motores homologados por nuestros clientes.

Bomba dosificadora Beinlich ViSCO.pump1k® de cavidad progresiva para dosificación continua y precisa de fluidos viscosos.

MODELOS

TAMAÑO BOMBA VPN 2 VPN 3
VOLUMEN NOMINAL 0.30 1.00 2.00 4.00
Color Anillo Rojo Gris Negro Azul
Volumen dosificación (aprox.) [ml] 0,301 0,988 1,989 3,914
Caudal [ml/min] 3,01-120,40 9,88-395,20 19,89-795,60 39,14-1565,60
Mínima dosificación [ml] 0,0463 0,152 0,306 0,602
Precisión dosificación ±1%
Viscosidad fluidos (mPa·s) 1 - 1.000.000
Presión entrada fluido (MPa) 0-0,6
Presión salida fluido (MPa) 1,6-2,5
Temperatura Fluido (ºC) 10 a 40
Velocidad Motor (rpm) 0-400
Tensión alimentación (VDC) En caso montado de fábrica 24VDC
Rosca entrada 3/4 BSP
Conexión salida 1/4 BSP
Peso sin motor [g] 550 570 610 650

FLUIDOS

La serie ViSCO.pump® es adecuada para dosificar muchos tipos de fluidos diferentes, como por ejemplo:

  • Adhesivos estructurales, colas y materiales de unión
  • Grasas de media y alta viscosidad
  • Masillas, resinas o siliconas técnicas
  • Productos de relleno o recubrimiento con carga
  • Alimentos densos o pastosos, como cremas, purés o mermeladas industriales

APLICACIONES

  • Automoción e industrial: líneas de montaje con aplicación automática de grasa o cola
  • Construcción técnica: aplicación de selladores o materiales de acabado
  • Energías renovables: encolado de módulos o sellado de componentes
  • Electrónica de potencia: encapsulado o protección de componentes grandes
  • Farmacéutico: dosificación de suspensiones, ungüentos o líquidos activos en procesos piloto
  • Alimentación: aplicación precisa de microdosis en envasado, decoración o relleno automático
  • Entre muchos otros.