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BOMBA DOSIFICADORA ViSCO.pump2k®

Cuando la precisión no se puede negociar y los volúmenes de trabajo aumentan, la ViSCO.pump2k® es la aliada perfecta para la dosificación de fluidos bicomponentes de alta viscosidad. Este sistema está compuesto por dos bombas de cavidad progresiva ViSCO.pump®, montadas sobre un bloque de mezcla robusto, que conduce los componentes a través de un mezclador estático multietapa hasta obtener una mezcla homogénea y controlada.

Al igual que sus hermanas pequeñas ViSCO.mini2k®, esta versión 2K permite ajustar el caudal de cada bomba de forma independiente, adaptándose a las relaciones de mezcla específicas definidas por el fabricante del producto: ya sean 1:1, 4:1, 10:1 o cualquier otra combinación.

El sistema ViSCO.pump2k® está preparado para gestionar formulaciones reactivas compuestas por:

  • Componente A – Adhesivo base: epoxis, siliconas, poliuretanos, MS polímero…

  • Componente B – Catalizador, endurecedor o activador: productos que desencadenan la reacción química de curado, polimerización o vulcanización.

Tanto si se trata de productos con carga, altamente abrasivos o muy viscosos, la tecnología de cavidad progresiva garantiza una dosificación estable, suave y sin pulsaciones.

Sistema dosificador bicomponente Beinlich ViSCO.pump2k® con dos bombas de cavidad progresiva para mezcla precisa de fluidos reactivos.

MODELOS

TAMAÑO BOMBA VPN 2 VPN 3
VOLUMEN NOMINAL 0.30 1.00 2.00 4.00
Color Anillo Rojo Gris Negro Azul
Volumen dosificación (aprox.) [ml] 0,301 0,988 1,989 3,914
Caudal [ml/min] 3,01-120,40 9,88-395,20 19,89-795,60 39,14-1565,60
Mínima dosificación [ml] 0,0463 0,152 0,306 0,602
Precisión dosificación ±1%
Viscosidad fluidos (mPa·s) 1 - 1.000.000
Presión entrada fluido (MPa) 0-0,6
Presión salida fluido (MPa) 1,6-2,5
Temperatura Fluido (ºC) 10 a 40
Velocidad Motor (rpm) 0-400
Tensión alimentación (VDC) En caso montado de fábrica 24VDC
Rosca entrada 3/4 BSP
Conexión salida 1/4 BSP
Peso sin motor [g] 550 570 610 650

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE DOS BOMBAS ViSCO.pump2k®

Supongamos que se necesita dosificar 5 ml de mezcla total en 15 segundos, con una relación de mezcla 4:1, es decir:

  • 4 partes de adhesivo (componente A)
  • 1 parte de endurecedor (componente B)

Esto implica los siguientes volúmenes parciales a dosificar:

  • Adhesivo (A): 4 ml
  • Endurecedor (B): 1 ml

Convertimos ahora estos valores en caudales (ml/min):

  • Adhesivo: 4 ml / 15 s = 0,267 ml/s → × 60 = 16 ml/min
  • Endurecedor: 1 ml / 15 s = 0,067 ml/s → × 60 = 4 ml/min

A continuación se muestra una propuesta de selección de bombas ViSCO.pump® compatibles con estos caudales:

ComponenteCaudal necesarioModelo ViSCO.pump®Volumen por ciclo (aprox.)
Adhesivo (A)16 ml/minViSCO.pump VPN 2‑1.000,988 ml
Endurecedor (B)4 ml/minViSCO.pump VPN 2‑0.300,301 ml

Nota: Estos cálculos son meramente orientativos y no tienen en cuenta la viscosidad del producto. En bombas de cavidad progresiva, el régimen de giro está directamente condicionado por la viscosidad del fluido: a mayor viscosidad, menor velocidad de trabajo admisible. Por tanto, la selección final debe considerar también las características reológicas del producto.

Conclusión: Para esta aplicación con relación 4:1, los modelos ViSCO.pump VPN 2‑1.00 y VPN 2‑0.30 permiten alcanzar los caudales requeridos para el adhesivo y el endurecedor, ofreciendo una dosificación fiable, continua y ajustada a procesos industriales exigentes.

FLUIDOS

La serie ViSCO.pump2k® es adecuada para dosificar muchos tipos de fluidos diferentes, como por ejemplo:

  • Resinas epoxi bicomponente
  • Poliuretanos (PU) bicomponent para encapsulado o adhesión
  • Siliconas bicomponente para potting o sellado
  • Resinas epoxi térmicas con cargas conductoras
  • Adhesivos híbridos bicomponentes (MS polímero, acrílicos, etc.)

APLICACIONES

  • Automoción e industrial: líneas de montaje con aplicación automática de grasa o cola
  • Construcción técnica: aplicación de selladores o materiales de acabado
  • Energías renovables: encolado de módulos o sellado de componentes
  • Electrónica de potencia: encapsulado o protección de componentes grandes
  • Farmacéutico: dosificación de suspensiones, ungüentos o líquidos activos en procesos piloto
  • Alimentación: aplicación precisa de microdosis en envasado, decoración o relleno automático
  • Entre muchos otros.