Dosificadores tiempo-presión
DOSIFICADORES TIEMPO-PRESIÓN O EXTRUSIÓN
Las válvulas de tiempo-presión, también conocidas como válvulas de extrusión, son válvulas de dosificación con pilotaje neumático diseñadas para aplicar materiales como adhesivos, selladores, grasas o aceites con un control fiable y repetitivo. Su funcionamiento se basa en la combinación de la presión del material y el tiempo de accionamiento, lo que permite trabajar tanto en régimen continuo como intermitente, además permiten realizar dosificaciones por contacto o bien sin contacto mediante proyección.
A continuación, puedes acceder directamente a cada una de las familias de dosificadores de extrusión. Cada enlace te llevará a una página detallada con información técnica, para ayudarte a encontrar la mejor solución para tu proyecto.
CARACTERÍSTICAS
Precisión y regularidad en la dosificación gracias al accionamiento por aguja y muelle de retorno.
Versatilidad de uso, adaptables a diferentes viscosidades y tipos de fluidos.
Construcción compacta y robusta, fácil de integrar en máquinas o líneas automáticas.
Control ajustable del caudal mediante regulación mecánica de la aguja, de la presión de alimentación y del tiempo de accionamiento.
Dosificación tanto de puntos o gotas como de líneas o cordones.
Dosificación por contacto o bien por proyección sin contacto.
Variedad de boquillas y agujas, así como extensiones disponibles para adaptarse a cada aplicación.
APLICACIONES TÍPICAS
Aplicación de sellador estructural en ventanas y bastidores metálicos o de plástico en la industria del automóvil y del electrodoméstico.
Extrusión de colas o adhesivos para el encolado de perfiles metálicos o de vidrio.
Aplicación de grasa o pasta térmica sobre disipadores de calor y componentes electrónicos.
Extrusión de pasta en procesos de ensamblaje de PCB donde se requiere un cordón lineal preciso.
Aplicación de grasas transparentes en guías de asientos, donde se necesita una dosificación limpia e invisible.
Sellado de carcasas de electrodomésticos con silicona para garantizar la estanqueidad.
Aplicación de materiales de encolado para superficies planas (bonding estructural en paneles o chapas).
Dosificación de pastas conductoras o disipadoras de calor en la electrónica de potencia.
