Dosificadores Tiempo-Presión Alfred Schütze

VÁLVULAS DE DOSIFICACIÓN TIEMPO-PRESIÓN O DE EXTRUSIÓN

Las válvulas de tiempo-presión, también conocidas como válvulas de extrusión, son válvulas de dosificación con pilotaje neumático diseñadas para aplicar materiales como adhesivos, selladores, grasas o aceites con un control fiable y repetitivo. Su funcionamiento se basa en la combinación de la presión del material y el tiempo de accionamiento, lo que permite trabajar tanto en régimen continuo como intermitente, además permiten realizar dosificaciones por contacto o bien sin contacto mediante proyección.

A continuación, puedes acceder directamente a cada una de las familias de dosificadores de extrusión. Cada enlace te llevará a una página detallada con información técnica, para ayudarte a encontrar la mejor solución para tu proyecto.

COMO FUNCIONAN LOS DOSIFICADORES TIEMPO-PRESIÓN

Los dosificadores tiempo-presión, también conocidos como válvulas de extrusión, basan su funcionamiento en la combinación controlada de la presión del material y el tiempo de accionamiento de la válvula.

El fluido se mantiene presurizado y, al abrirse la válvula durante un tiempo definido, se libera una cantidad controlada de material. La dosificación se ajusta mediante la regulación de la presión, el tiempo de apertura y la geometría de la aguja y la boquilla.

Este principio permite realizar dosificaciones continuas o intermitentes, tanto por contacto como sin contacto mediante proyección, adaptándose a diferentes viscosidades y aplicaciones industriales.

CARACTERÍSTICAS DE LOS DOSIFICADORES TIEMPO PRESIÓN

Precisión y regularidad en la dosificación gracias al accionamiento por aguja y muelle de retorno.
Versatilidad de uso, adaptables a diferentes viscosidades y tipos de fluidos.
Construcción compacta y robusta, fácil de integrar en máquinas o líneas automáticas.
Control ajustable del caudal mediante la regulación de la aguja, la presión de alimentación y el tiempo de accionamiento.
Dosificación tanto de puntos o gotas como de líneas o cordones.
Posibilidad de dosificación por contacto o por proyección sin contacto.
Amplia variedad de boquillas, agujas y extensiones para adaptarse a cada aplicación

APLICACIONES TÍPICAS DE LAS VÁLVULAS DE EXTRUSIÓN

Sector del plástico y transformación de polímeros

Dosificación puntual de promotores de adhesión y primers sobre piezas plásticas.
Aplicación localizada de aceites, ceras o fluidos funcionales en zonas críticas.
Dosificación de compuestos técnicos en procesos de ensamblaje de componentes plásticos.
Aplicación controlada de fluidos en operaciones auxiliares de moldeado y post-proceso.

Automoción y sus componentes

Aplicación precisa de barnices anti-ruido y anti-crujidos en interiores de vehículos.
Dosificación controlada de lubricantes en guías, carriles y elementos deslizantes.
Aplicación puntual de grasas y aceites en procesos de montaje.
Protección anticorrosiva localizada en componentes antes del ensamblaje o transporte.

Madera, muebles y productos para el hogar

Encolado preciso de espigas y puntos de unión (dowel gluing).
Aplicación controlada de adhesivos en procesos de ensamblaje de muebles.
Dosificación de colas en perfiles, cantos y zonas definidas.
Aplicación de fluidos técnicos en herrajes, bisagras y sistemas de plegado.

Papel, cartón y packaging

Dosificación exacta de adhesivos en fabricación de cajas y envases.
Aplicación controlada de cola en solapas, fondos y refuerzos estructurales.
Procesos de encolado en líneas de producción de alta repetitividad.
Aplicación puntual de adhesivos sin exceso ni contaminación del envase.

Procesos mecánicos e industriales

Dosificación de aceites y grasas en puntos funcionales específicos.
Aplicación de pastas técnicas y compuestos viscosos.
Lubricación controlada previa a operaciones de montaje o conformado.
Aplicación repetitiva de fluidos técnicos en procesos manuales o semi-automáticos.

Industria alimentaria

Dosificación localizada de aceites y grasas alimentarias en equipos y moldes.
Aplicación controlada de agentes funcionales en puntos definidos del proceso.
Dosificación higiénica de fluidos técnicos compatibles con entornos alimentarios.
Aplicaciones donde se requiere precisión, repetibilidad y mínimo consumo.

Electrónica y electrotecnia

Dosificación precisa de fluxes y fluidos para soldadura selectiva.
Aplicación controlada de agentes de limpieza sobre PCBs y componentes.
Dosificación de resinas, selladores y compuestos de encapsulado.
Aplicación puntual de recubrimientos funcionales sin overspray.

Fundición y sus procesos

Dosificación precisa de fluxes y fluidos para soldadura selectiva.
Aplicación controlada de agentes de limpieza sobre PCBs y componentes.
Dosificación de resinas, selladores y compuestos de encapsulado.
Aplicación puntual de recubrimientos funcionales sin overspray.

Idiomas

Dosificadores Tiempo-Presión para la dosificación industrial de fluidos

VÁLVULAS DE DOSIFICACIÓN TIEMPO-PRESIÓN O DE EXTRUSIÓN

Dosificador EDV

Dosificador EMVV

Dosificador EVV-2

Dosificador MMDD

Dosificador MMDV + MMDV LV/KV

Dosificador MMKD-40

Dosificador MMKD-50

Dosificador MMKD/FL

Dosificador MVV