Reguladores de presión de pistón para dosificación

REGULADORES DE PRESIÓN DE PISTÓN PARA DOSIFICACIÓN DE FLUIDOS

Los reguladores de presión de pistón serie 450 están diseñados para reducir la presión de entrada hasta el nivel óptimo de presión de trabajo, garantizando así una dosificación estable y precisa del fluido.

Además de su función principal como regulador, una característica adicional es que resulta altamente recomendable su uso cuando el circuito está compuesto por una bomba de pistón y dosificadores tiempo-presión o de membrana, ya que su instalación amortiguará las pulsaciones generadas por la bomba, evitando fluctuaciones en el caudal que podrían comprometer la calidad del proceso de dosificación.

Son especialmente adecuados para trabajar con grasas, aceites y grasas en base de silicona sin cargas sólidas, y están disponibles en distintos modelos según el rango de presión y el diámetro de paso requerido.

MODELOS DE REGULADORES DE PRESIÓN DE PISTÓN

Referencia	Presión entrada	Presión salida	Máx. presión	Roscas	Manómetros
LU450000	20–250 bar	6–50 bar	250 bar	1/4 BSP	Sin
LU450001	20–250 bar	6–50 bar	250 bar	1/4 BSP	400 / 160
LU450013	30–400 bar	15–150 bar	500 bar	3/8 BSP	Sin
LU450022	30–400 bar	15–150 bar	500 bar	3/8 BSP	400 / 160
LU450010	20–250 bar	6–50 bar	400 bar	3/8 BSP	Sin
LU450014	20–250 bar	6–50 bar	400 bar	3/8 BSP	400 / 160
LU450011	20–250 bar	6–50 bar	400 bar	1/2 BSP	Sin
LU450017	20–250 bar	6–50 bar	400 bar	1/2 BSP	400 / 160

VENTAJAS PARA LA DOSIFICACIÓN DE FLUIDOS

Estabilización eficaz del caudal frente a pulsaciones generadas por bombas de pistón.
Mejora significativa en la precisión y repetibilidad del proceso de dosificación.
Diseño robusto, fiable y fácil de ajustar mediante volante manual.
Versiones disponibles con o sin manómetros incorporados.
Ideal para aplicaciones con fluidos de media a alta viscosidad sin rellenos: grasas, aceites, grasas con base de silicona.

¿CUÁNDO INSTALAR REGULADORES DE PRESIÓN EN SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN?

Cuando el sistema de dosificación este compuesto por bombas de pistón y dosificadores tiempo presión o de membrana.
Cuando haya distancias importantes entre distintos dosificadores.
Cuando se requiere una presión de trabajo constante y controlada para garantizar calidad en la aplicación.

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