ECO.pump — Bomba dosificadora higiénica de engranajes

Es una bomba dosificadora de engranajes externos de Beinlich cuya versión en acero inoxidable está diseñada para entornos de producción higiénicos. Incorpora conexiones sanitarias y permite su instalación en línea en equipos compactos de dosificación y bombeo.

La bomba ECO.pump en diseño especial uestá pensada para su trabajo en las industrias farmacéutica, cosmética y alimentaria. La selección de los materiales y del sistema de estanqueidad debe adaptarse al producto y a las condiciones de cada proceso.

En la industria alimentaria diversos materiales tales como chocolate, aromatizantes, margarina, leche, jarabes, aceites vegetales y vitaminas. Para los sectores farmacéutico y cosmético, aminoácidos, geles, lociones y champús.

Las conexiones sanitarias facilitan la conexión rápida y sencilla a sistemas de limpieza y esterilización. Su diseño está optimizado para reducir los espacios muertos, y los cierres de apertura rápida facilitan la conexión y desconexión de las líneas de aspiración e impulsión.

Sí, la bomba dosificadora ECO.pump en diseño especial dispone de una camisa de calentamiento opcional para productos que requieren una temperatura controlada para mantener sus propiedades. Como ejemplo de fluidos adecuados o susceptibles de ser calentados destacan; glicoles, aceites y agua entre muchos otros.

La ECO.pump con conexiones sanitarias admite productos con viscosidades de 0,6 a 500.000 mPa·s y una presión de trabajo máxima de 40 bar, dependiendo de la velocidad de giro y de la viscosidad. El rango de temperatura del producto es de −20 °C a +100 °C. Para trabajar fuera de este rango, se requiere una configuración específica adaptada a la temperatura de la aplicación.

Sí. la bomba está preparada para una presión de entrada de −0,6 a 10 bar además el sistema de estanqueidad de la bomba es adecuado para aplicaciones en condiciones de vacío. La selección del sistema de estanqueidad debe ajustarse a las condiciones del proceso.

Para seleccionar la configuración, necesitamos conocer el producto que se va a dosificar, su viscosidad, el caudal requerido, las presiones de entrada y salida y la temperatura de trabajo. También es importante definir los requisitos de limpieza, las conexiones y la necesidad de calentamiento o refrigeración.