Nueva bomba dosificadora ViSCO.mag: dosificación sin fugas y monitorización fiable del proceso en la impregnación por goteo

Con ViSCO.mag, Beinlich Pumpen amplía la ViSCO.series® con una nueva bomba de cavidad progresiva equipada con un acoplamiento magnético permanente. El acoplamiento magnético permanente, proporciona una separación hermética entre el accionamiento y la sección en contacto con el fluido. No se requiere ningún cierre rotativo. De este modo se consigue un sistema completamente libre de fugas que ofrece importantes ventajas, especialmente en la manipulación de medios críticos.

Mayor fiabilidad del proceso en el tratamiento de resinas de impregnación

La impregnación por goteo es un proceso de fabricación probado y consolidado en la producción de accionamientos eléctricos. Mediante la aplicación específica de resina sobre los bobinados de los estatores de motores eléctricos y otros componentes eléctricos, estos quedan aislados eléctricamente, estabilizados mecánicamente y protegidos frente a las influencias ambientales.

Tras el curado, se forma una estructura duradera dentro del aislamiento que estabiliza mecánicamente los bobinados, mantiene de forma permanente las propiedades eléctricas de la capa aislante, protege de manera fiable los componentes frente a esfuerzos térmicos y mecánicos, reduce las vibraciones y aumenta la robustez de los bobinados, contribuyendo así de forma significativa al rendimiento y a la vida útil de los motores eléctricos modernos.

A medida que aumentan los requisitos en materia de eficiencia energética, calidad del producto y trazabilidad, también crece la importancia de disponer de una tecnología de dosificación precisa y reproducible, ya que la calidad de la impregnación viene determinada en gran medida por la precisión con la que se aplica la resina.

La dosificación de alta precisión como base para obtener resultados reproducibles

Para garantizar que las resinas de goteo e impregnación cumplan su función de manera fiable, deben aplicarse con un alto grado de precisión y una calidad constante. Los componentes pueden calentarse, por ejemplo, mediante inducción o en hornos industriales especiales. El objetivo es conseguir un flujo y una penetración óptimos de la resina entre los bobinados.

Las bombas de cavidad progresiva de la ViSCO.series® permiten el transporte continuo y con bajas pulsaciones de una amplia variedad de medios, desde sistemas de resina 1K y 2K de baja viscosidad hasta sistemas de muy alta viscosidad. El caudal y la velocidad de dosificación pueden ajustarse y controlarse con precisión para adaptarse a los requisitos específicos de cada proceso.

Esto permite obtener una humectación uniforme y una calidad de impregnación reproducible. Especialmente en procesos de producción automatizados, esta repetibilidad constituye un factor decisivo para mantener una calidad de fabricación estable y reducir el número de rechazos.

Acoplamiento magnético en lugar de un cierre rotativo

Una diferencia fundamental con respecto a muchas bombas de cavidad progresiva convencionales reside en la tecnología de sellado. Mientras que habitualmente se utilizan cierres mecánicos o retenes de eje, estos sistemas de bombeo están equipados con un acoplamiento magnético permanente de la empresa asociada DST Dauermagnet-SystemTechnik GmbH, especializada en el desarrollo y fabricación de este tipo de acoplamientos.

El acoplamiento magnético proporciona una separación hermética entre el accionamiento y la sección en contacto con el fluido. No se requiere ningún cierre rotativo. De este modo se crea un sistema completamente libre de fugas que ofrece ventajas significativas, especialmente en la manipulación de medios exigentes.

Debido a su composición, las resinas de goteo e impregnación pueden provocar depósitos, incrustaciones o un mayor desgaste en los sistemas de sellado convencionales. Esto puede traducirse en mayores necesidades de mantenimiento, paradas no planificadas y posibles riesgos para la calidad.

Al prescindir de cierres dinámicos, esta solución evita sistemáticamente estos posibles puntos débiles. La transmisión de par sin desgaste incrementa además la disponibilidad del sistema y reduce considerablemente las necesidades de mantenimiento.

Dependiendo de la aplicación, también existen opciones para el lavado o el control de temperatura de la zona de sellado, lo que permite gestionar de manera fiable, incluso a largo plazo, condiciones de proceso especialmente exigentes.

Las ventajas del acoplamiento magnético no se limitan en absoluto al tratamiento de resinas de goteo e impregnación. ViSCO.mag ha sido desarrollado para aplicaciones en las que se exigen los máximos niveles de estanqueidad y fiabilidad operativa.

Especialmente en la manipulación de medios tóxicos, peligrosos, agresivos o de cualquier otro tipo considerados críticos, así como en aplicaciones en las que los sistemas de sellado rotativo convencionales alcanzan sus límites debido al desgaste, las emisiones o las elevadas necesidades de mantenimiento, el diseño con acoplamiento magnético ofrece ventajas decisivas.

Permite un transporte permanentemente libre de fugas y contribuye de forma significativa a la seguridad de las personas, del medio ambiente y del propio proceso.

Medición del caudal en tiempo real y monitorización del consumo

Además de una dosificación precisa, la monitorización continua del consumo real de material está adquiriendo una importancia creciente. Los procesos de producción modernos requieren no solo una dosificación precisa, sino también una trazabilidad completa.

Los sistemas de dosificación pueden complementarse con tecnología de medición volumétrica de alta precisión.

En función del medio y de los requisitos de la aplicación, pueden utilizarse caudalímetros de engranajes o caudalímetros de husillos helicoidales. Estos sistemas permiten medir de forma directa y fiable el volumen real de material suministrado.

El caudal real se monitoriza continuamente y se compara con los valores objetivo especificados. Cualquier desviación puede detectarse y documentarse de inmediato.

De esta manera es posible determinar con precisión el consumo real de resina de goteo e impregnación y realizar una trazabilidad clara de la cantidad de material aplicada a cada componente individual.

Gestión de la calidad del proceso y trazabilidad

El registro y la documentación de los datos de dosificación constituyen una contribución importante a la gestión moderna de la calidad de los procesos.

Las evaluaciones por lotes, los registros de consumo y la trazabilidad de cada una de las fases de producción adquieren una importancia cada vez mayor, especialmente en sectores en los que la calidad resulta crítica.

La combinación de una tecnología de dosificación precisa con una tecnología integrada de medición volumétrica proporciona la base para conseguir una elevada fiabilidad del proceso y una documentación de calidad sólida.

Los datos de producción pueden almacenarse, evaluarse e integrarse en sistemas de control o de aseguramiento de la calidad de nivel superior. De este modo, un simple proceso de dosificación se transforma en una etapa de producción transparente y trazable, capaz de dar respuesta tanto a los requisitos internos de calidad como a unas exigencias normativas cada vez más estrictas.

En la actualidad, los requisitos de la impregnación por goteo van mucho más allá del simple suministro de resinas. Se requieren resultados de dosificación reproducibles, la máxima disponibilidad del sistema y una documentación completa del consumo de material.

Mediante la combinación de una tecnología de dosificación precisa, sistemas de acoplamiento magnético libres de fugas y una medición de caudal integrada u opcional mediante caudalímetros de engranajes o de husillos helicoidales, se crea un concepto integral.

Este concepto combina rentabilidad y una elevada fiabilidad del proceso, proporcionando la base para una producción moderna y con garantía de calidad de componentes destinados a accionamientos eléctricos.

Especialmente allí donde la fiabilidad, la calidad del producto y la trazabilidad resultan fundamentales, los componentes inteligentes, como las bombas y la tecnología de medición de caudal para procesos de dosificación y medición, aportan un valor añadido sostenible para los fabricantes, los procesos y los productos del futuro.