La fabricación aditiva está adquiriendo cada vez más relevancia, especialmente en el sector médico. En el ámbito de la tecnología ortopédica, abre un amplio abanico de nuevas posibilidades, permitiendo adaptar prótesis, plantillas ortopédicas y liners de forma individual a cada paciente.

Al procesar medios complejos y de alta viscosidad como siliconas 1K, composites o adhesivos médicos, las unidades de dosificación precisas y de alto rendimiento cobran una importancia creciente. Nuestra representación Beinlich Pumpen ha desarrollado la bomba de cavidad progresiva ViSCO.square® especialmente optimizada para su uso en impresoras 3D.

La tecnología de la bomba ViSCO.square® se basa en el principio volumétrico de dosificación de husillo sin fin. Sus componentes clave, rotor y estator, forman una cámara de dosificación completamente estanca. El movimiento excéntrico del rotor permite un transporte del material sensible al cizallamiento sin dañarlo, lo que hace que la ViSCO.square® sea especialmente adecuada para materiales con carga. Las bombas de la serie ViSCO.series® son capaces de generar puntos y cordones de altísima precisión. Esta tecnología sin pulsaciones garantiza una aplicación exacta y reproducible de capas en procesos de fabricación aditiva. Su compatibilidad con materiales de alta viscosidad las hace ideales para siliconas 1K, composites y adhesivos médicos. Una versión 2K permite mezclar con precisión dos componentes, por ejemplo, para conseguir diferentes niveles de dureza. El control de motor integrado está adaptado al software utilizado en impresoras 3D estándar y puede integrarse fácilmente en aplicaciones ortopédicas y protésicas.

Dosificador de cavidad progresiva ViSCO.square® de Beinlich para impresión 3D médica y aplicaciones ortopédicas de alta precisión

Una de las aplicaciones clave de la ViSCO.square® es la producción de liners para prótesis. Estos actúan como interfaz entre el muñón y la prótesis y deben adaptarse de forma individual a la anatomía del paciente. Con la ViSCO.square® aplicada a la impresión 3D, las clínicas y técnicos ortopédicos pueden crear grosores de capa variables, combinar diferentes durezas y adaptar las formas con precisión, todo ello a partir de escaneos digitales 3D. Las ventajas son evidentes tanto para clínicas como para profesionales y pacientes, ya que los ajustes pueden realizarse directamente en la consulta con el paciente presente. Gracias a tecnologías de medición 3D integradas (como escáneres ópticos similares a los utilizados en odontología digital), la forma del muñón puede capturarse digitalmente y en tiempo real. Estos datos permiten diseñar e imprimir liners completamente personalizados. Se ahorra tiempo y costes al eliminar moldes, ajustes manuales y múltiples pasos de fabricación. El resultado es un ajuste preciso que mejora el confort de uso y ayuda a prevenir puntos de presión sobre el muñón. Se trata de una cadena de proceso totalmente digital que garantiza un flujo de trabajo sin interrupciones, desde el escaneado y el diseño hasta el liner final. Las soluciones personalizadas se hacen posibles mediante la combinación de diferentes materiales y geometrías.

Con la ViSCO.square®, Beinlich Pumpen ofrece una solución a medida para la impresión médica 3D. La combinación de tecnología de dosificación precisa, control de motor optimizado por software y una gran variedad de materiales compatibles convierte al cabezal de impresión ViSCO.square® en una herramienta clave en la tecnología ortopédica moderna. En el futuro, las clínicas y consultas ortopédicas podrán fabricar y personalizar liners, elementos protésicos y plantillas adaptadas a cada paciente directamente in situ. La ViSCO.square®, optimizada en compacidad y peso, pesa menos de 1.600 gramos en su versión 2K con carcasa de PEEK.