Dosificación de resinas en bobinados: un factor decisivo en la e-movilidad
La movilidad eléctrica está impulsando nuevos procesos de fabricación, donde la dosificación de resina y la impregnación de bobinados juegan un papel cada vez más importante. Los motores eléctricos y los sistemas de batería exigen niveles muy altos de calidad, repetibilidad y velocidad de producción, lo que obliga a utilizar materiales avanzados y equipos capaces de trabajar con gran precisión. En este contexto, las bombas dosificadoras de alta precisión se han convertido en una herramienta esencial para garantizar procesos fiables en aplicaciones de e-movilidad.
Los fabricantes de automóviles continúan ampliando su gama de vehículos eléctricos, lo que exige nuevas líneas de producción capaces de trabajar con procesos de dosificación e impregnación más precisos. La fabricación de módulos de batería, así como la producción de estatores para motores eléctricos, requiere sistemas que aseguren una aplicación controlada de resina y un aislamiento fiable en cada bobinado. Por ello, la demanda de soluciones de dosificación industrial especializadas no deja de crecer.
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Problemas de disipación térmica en los bobinados
Durante la fabricación de motores eléctricos es habitual encontrar dificultades relacionadas con la disipación térmica. Cuando el calor no se evacúa correctamente, los bobinados pueden sobrecalentarse, dañando los materiales y reduciendo tanto el rendimiento como la vida útil del motor.
Para evitarlo, se emplean procesos de impregnación con resina, muy utilizados en estatores de motores eléctricos. Esta técnica añade un aislamiento adicional y mejora la estabilidad térmica y eléctrica del bobinado, aspectos esenciales en aplicaciones de e-movilidad.
La impregnación de bobinados desplaza las burbujas de aire atrapadas entre los hilos y rellena los huecos con resina aislante, evitando movimientos indeseados y reduciendo el riesgo de daños. Gracias a ello se obtienen mejoras mecánicas y eléctricas que incrementan la fiabilidad del motor.
Impregnación y resinado por goteo: cómo funciona el proceso
En la fabricación de motores eléctricos, la impregnación de bobinados y el resinado por goteo son procesos fundamentales para garantizar aislamiento eléctrico, fijación mecánica y una correcta disipación térmica. En este sistema, la resina se aplica directamente sobre el bobinado y en los espacios de la ranura, creando una capa protectora que mejora el rendimiento y la fiabilidad del motor.
Una de las ventajas del resinado por goteo es la aplicación precisa de la resina, que permite mantener limpio el alojamiento del estator y evita tareas de limpieza posteriores. Antes de la dosificación, los estatores se calientan eléctricamente o en hornos para mejorar la fluidez del material y favorecer su penetración entre los hilos del bobinado.
Tras el calentamiento, la resina se endurece formando una capa resistente térmicamente. Estos sistemas suelen integrarse en células de producción flexibles, equipadas con soportes giratorios para manejar el estator. En todo el proceso, las bombas dosificadoras desempeñan un papel crucial, ya que garantizan una aplicación controlada y constante de la resina.
Innovación y desarrollo en tecnología de dosificación
Para dar respuesta a los requisitos cada vez más exigentes de la e-movilidad, Beinlich Pumpen apuesta por la innovación continua en el diseño y fabricación de bombas dosificadoras de alta precisión. Su larga experiencia en tecnología de dosificación les permite desarrollar soluciones específicas para aplicaciones industriales complejas, especialmente en el ámbito de la impregnación de bobinados, la dosificación de resinas y otros procesos críticos.
Las bombas de dosificación de precisión que desarrolla Beinlich se utilizan ampliamente en la industria automotriz, desde procesos de pegado industrial hasta máquinas de colada reactiva para la fabricación de componentes de espuma PU. Esta experiencia multidisciplinar facilita la adaptación a las nuevas arquitecturas de propulsión eléctrica, donde la dosificación de resina y la estabilidad del proceso son cada vez más importantes.
En Dosifit, junto con Beinlich Pumpen, trabajamos para acompañar estos cambios tecnológicos y ofrecer soluciones que cumplan las expectativas de fabricantes de automóviles y proveedores. La creciente demanda de motores eléctricos, módulos de batería y sistemas de almacenamiento energético ha incrementado la necesidad de sistemas de dosificación industrial fiables, repetibles y configurables.
Durante una reciente visita a las instalaciones de Beinlich Pumpen, pudimos comprobar la inversión realizada en la ampliación de su laboratorio de aplicaciones y del departamento de desarrollo. Estas instalaciones permiten simular nuevas aplicaciones, validar configuraciones de bombas y realizar pruebas específicas según los requisitos de cada cliente, garantizando así una selección técnica precisa y orientada al rendimiento.
Bombas precisas y fiables para dosificación de resina
Las inversiones continuas en investigación y desarrollo han permitido crear productos altamente especializados para la dosificación precisa de resinas. Las bombas de la gama Visco.Series están diseñadas para aplicaciones donde la estabilidad del flujo y la exactitud son indispensables, especialmente en procesos de impregnación y resinado por goteo utilizados en motores eléctricos.
Estas bombas funcionan mediante un sistema volumétrico de vaciado continuo tipo pistón sin fin. El conjunto rotor–estator forma una cámara de dosificación estanca que permite un transporte del material con bajo cizallamiento y sin compresión, lo que las hace especialmente adecuadas para resinas cargadas. Gracias a esta tecnología sin pulsaciones es posible generar puntos y cordones de resina extremadamente precisos, incluso en aplicaciones de dosificación muy exigentes.
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Optimización y ensayos a largo plazo para procesos de impregnación y resinado por goteo
Una dosificación sin burbujas y perfectamente controlada permite aplicar la cantidad exacta de resina, optimizando el consumo y garantizando un proceso de impregnación estable. La distribución homogénea del material mejora el aislamiento eléctrico y favorece una disipación térmica más eficiente.
Durante nuestra visita al laboratorio de aplicaciones de Beinlich Pumpen, conocimos de primera mano el desarrollo de bombas específicas para productos como Voltatex 4200, utilizadas en impregnación y resinado por goteo. Para ello se crearon varias bombas de prueba, adaptadas a esta aplicación y equipadas con un sistema de sellado de eje optimizado, diferente al de una Visco.Pump estándar.
Se implementaron mejoras en el sellado y en otros componentes críticos para incrementar la vida útil de las bombas. Existen combinaciones de materiales y recubrimientos específicos para trabajar con distintos tipos de resinas, y actualmente se están desarrollando versiones opcionales con acoplamiento magnético y caudalímetro integrado para registrar, medir y documentar la cantidad dosificada con mayor precisión.
En el laboratorio se probaron múltiples configuraciones y se realizaron ensayos de durabilidad a largo plazo con diferentes resinas. Los resultados mostraron una ausencia de desgaste significativo, validado mediante verificaciones aleatorias de la cantidad dosificada, lo que confirma la fiabilidad de estas soluciones para procesos industriales continuos
Control del proceso mediante caudalímetros de alta precisión
El control de la dosificación es un aspecto fundamental en los procesos de impregnación y resinado por goteo, especialmente cuando se trabaja con resinas para estatores o bobinados de motores eléctricos. Los caudalímetros volumétricos de alta precisión permiten detectar desviaciones en fases muy tempranas, garantizando que cada dosificación se realiza con la cantidad exacta de material.
A diferencia del control basado únicamente en la velocidad de la bomba —un valor teórico que no permite identificar desgaste ni variaciones reales de caudal— un sensor volumétrico mide directamente el flujo de resina. Esto asegura una dosificación reproducible, mejora la calidad del aislamiento y aumenta la fiabilidad del proceso.
El uso de caudalímetros no solo permite medir y documentar cada dosificación individual, sino que también posibilita ajustar dinámicamente el proceso según las necesidades de producción. Gracias a esta supervisión en tiempo real, es posible mantener un proceso estable, reducir desperdicios de material y asegurar resultados consistentes incluso en aplicaciones de alta exigencia.
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