Importancia del tiempo de reacción en procesos de dosificación
El tiempo de reacción es un parámetro clave para interpretar correctamente el funcionamiento del sensor. Este tiempo define cuánto espera el sensor antes de considerar que no se ha detectado fluido y activar la condición de fallo.
En aplicaciones de dosificación rápida o continua, este comportamiento permite detectar de forma inmediata una falta de fluido, una obstrucción o un fallo de proyección.
Sin embargo, en aplicaciones donde la dosificación no es continua o donde el ciclo de dosificación es más lento, la señal del sensor debe interpretarse junto con la operativa de la máquina. Es decir, si el dosificador no está activado, puede ser normal que el sensor no detecte fluido y que aparezca una condición de ausencia de paso.
Por este motivo, la lectura importante debe realizarse durante el ciclo real de dosificación: cuando se activa el dosificador, el sensor debe detectar el paso del fluido dentro del tiempo de reacción previsto. Si al activar el dosificador el sensor no detecta fluido y el LED rojo no se apaga, entonces existe una posible anomalía en el proceso.
Interpretación práctica de la señal
Para una integración correcta, la señal del IFX-S12P debe relacionarse con la orden de activación del dosificador. La condición de fallo debe considerarse relevante cuando el sistema está solicitando dosificación y, aun así, el sensor no detecta la salida del fluido.
Esto permite evitar falsas alarmas en procesos intermitentes o de baja frecuencia, donde no siempre hay fluido pasando por la zona de lectura. En estos casos, el sensor debe utilizarse como una verificación de presencia durante la fase activa de dosificación, no como una indicación permanente de flujo continuo.
Ejemplo de funcionamiento
Cuando la máquina activa el dosificador, el fluido debe salir por la boquilla y atravesar la zona óptica del sensor. Si el IFX-S12P detecta esa proyección dentro del tiempo de reacción configurado, el sistema interpreta que la dosificación se está realizando correctamente.
Si, por el contrario, el dosificador se activa pero el sensor no detecta paso de fluido, puede existir una obstrucción, falta de producto, aire en el circuito, una boquilla mal orientada o un fallo en el sistema de dosificación. En ese caso, el sensor puede activar la alarma o la señal de paro para evitar que el proceso continúe sin dosificación real.
Validación según el fluido y la aplicación
Este sistema permite controlar fluidos pulverizados o proyectados sin contacto directo con el producto. La detección dependerá de factores como la densidad óptica del fluido, el tamaño de gota, la velocidad del chorro, la distancia a la boquilla, la orientación del sensor y el contraste generado en el área de detección.
En fluidos muy translúcidos, transparentes o con muy poca presencia visual, puede ser necesario validar previamente la aplicación. En caso de duda, DOSIFIT puede consultar con fábrica para confirmar la viabilidad técnica según el fluido, el tipo de dosificación y las condiciones reales de trabajo.
