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Bomba dosificadora cavidad progresiva ViSCO.mini2k®

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BOMBAS DOSIFICADORAS ViSCO.mini2k®

Cuando necesitas una dosificación fiable y precisa de materiales bicomponentes, la ViSCO.mini2k® es la solución que combina potencia, compacidad y versatilidad. Esta unidad está formada por dos bombas ViSCO.mini® sincronizadas y unidas a través de un bloque de mezcla (manifold), que conducen los dos componentes hacia una jeringa mezcladora estática multietapa, donde se produce la mezcla final.

Cada bomba trabaja de forma controlada e independiente, permitiendo ajustar las relaciones de mezcla con precisión según los requisitos del fabricante del producto: desde relaciones simétricas (1:1) hasta combinaciones como 2:1, 4:1 o incluso 10:1, garantizando un resultado homogéneo y estable.

La ViSCO.mini2k® está diseñada para trabajar con sistemas bicomponentes formados por:

  • Adhesivo (componente A): normalmente epoxi, poliuretano, polímero MS u otras formulaciones con función de fijación o relleno.

  • Catalizador o endurecedor (componente B): responsable de provocar la reacción química que endurecerá o vulcanizará el producto una vez mezclado.

Sistema dosificador bicomponente Beinlich ViSCO.mini2k® con dos bombas ViSCO.mini sincronizadas y bloque de mezcla y jeringa multietapa.

MODELOS

Tamaño Bomba VPN 1
Volumen Nominal 0.005 0.01 0.05 0.15 0.30
Color Anillo Amarillo Rojo Gris Negro Azul
Volumen dosificación (aprox.) [ml] 0,0051 0,012 0,058 0,149 0,309
Caudal [ml/min] 0,05-0,76 0,12-1,80 0,58-8,70 1,49-22,35 3,09-46,35
Mínima dosificación [ml] 0,0008 0,002 0,009 0,023 0,047
Precisión dosificación ±1%
Viscosidad fluidos (mPa·s) 1 - 1.000.000
Presión entrada fluido (MPa) 0-0,6
Presión salida fluido (MPa) 1,6 - 2,5
Temperatura Fluido (ºC) 10 a 40
Velocidad Motor (rpm) 0-150
Tensión alimentación (VDC) 24
Máxima corriente recomendada (A) 1,4
Rosca entrada 1/8 BSP
Conexión salida Luer-Lock
Peso [g] 450 450 450 480 500

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE DOS BOMBAS ViSCO.mini 2k®

Supongamos que se necesita dosificar 6 ml de mezcla total en 30 segundos, con una relación de mezcla 2:1, es decir:

  • 2 partes de adhesivo (componente A)
  • 1 parte de endurecedor (componente B)

Esto implica los siguientes volúmenes parciales a dosificar:

  • Adhesivo (A): 4 ml
  • Endurecedor (B): 2 ml

Convertimos ahora estos valores en caudales (ml/min):

  • Adhesivo: 4 ml / 30 s = 0,133 ml/s → × 60 = 8 ml/min
  • Endurecedor: 2 ml / 30 s = 0,066 ml/s → × 60 = 4 ml/min

A continuación se muestra una propuesta de selección de bombas ViSCO.mini® compatibles con estos caudales:

ComponenteCaudal necesarioModelo ViSCO.mini®Volumen por ciclo (aprox.)
Adhesivo (A)8 ml/minViSCO.mini VPN 1‑0.150,149 ml
Endurecedor (B)4 ml/minViSCO.mini VPN 1‑0.050,058 ml

Nota: Estos cálculos se han realizado únicamente como ejemplo teórico, sin tener en cuenta la viscosidad del producto. En bombas de cavidad progresiva, el número de ciclos por minuto (rpm) está directamente limitado por la viscosidad del fluido: cuanto más viscoso sea el material, menor será el régimen de trabajo admisible. Por tanto, en aplicaciones reales, será necesario ajustar los parámetros de dosificación en función del producto específico.

Conclusión: Para esta aplicación bicomponente, los modelos ViSCO.mini VPN 1‑0.15 y VPN 1‑0.05 permiten alcanzar los caudales requeridos para el adhesivo y el endurecedor, garantizando una dosificación precisa y estable, siempre que el fluido sea compatible con la velocidad de trabajo necesaria.

FLUIDOS

La serie ViSCO.mini2k® son la solución ideal para dosificar muchos tipos de fluidos bicomponentes distintos, por citar algunos ejemplos:

  • Resinas epoxi bicomponente

  • Poliuretanos (PU) bicomponent para encapsulado o adhesión

  • Siliconas bicomponente para potting o sellado

  • Resinas epoxi térmicas con cargas conductoras

  • Adhesivos híbridos bicomponentes (MS polímero, acrílicos, etc.)

APLICACIONES

Este sistema es ideal para procesos en los que se requiere mezcla y dosificación precisa de componentes reactivos, como por ejemplo:

  • Automoción: aplicación de adhesivos estructurales, sellado de piezas, encapsulado de componentes electrónicos.

  • Electrónica y electrónica de potencia: encapsulado, potting, recubrimiento (coating) de circuitos o transformadores.

  • Energías renovables: encolado de módulos solares o componentes eólicos.

  • Industria general: montaje de componentes, aplicaciones de unión y sellado.

  • Aeronáutica: materiales de altas prestaciones para estructuras ligeras.

  • Carpintería técnica o construcción: adhesivos y selladores bicomponentes para ventanas, fachadas o estructuras especiales.