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Reguladores de presión de membrana

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REGULADORES DE PRESIÓN DE PISTÓN

Los reguladores de presión de membrana o diafragma se utilizan para reducir la presión de alimentación hasta la presión de funcionamiento requerida. Además de regular con precisión la presión del material, estas válvulas también compensan las pulsaciones que se producen como resultado de la acción recíproca de las bombas de pistón. Las pulsaciones provocan una breve disminución de la presión que puede provocar una ligera reducción del flujo de material.

Este tipo de regulador es el más adecuado para su uso con medios reactivos, sensibles a la humedad y, debido a que la bola y el asiento están fabricados en carburo de tungsteno, también abrasivos, como resinas epoxi, poliuretanos y muchos otros materiales.

El sellado del espacio del muelle se realiza a través del diafragma de superficie de PTFE.

Regulador de presión de membrana serie 402 con manómetros de entrada y salida de DOSIFIT

MODELOS

Referencia Presión entrada Presión salida Máx. presión Roscas Manómetros
LU402251712–250 bar4–50 bar400 bar3/8"-
LU402260612–250 bar4–50 bar400 bar3/8"400 / 160
LU403250012–250 bar4–50 bar400 bar3/8"-
LU403251212–250 bar4–50 bar400 bar3/8"400 / 160
LU402256512–250 bar4–50 bar400 bar1/2"-
LU402265812–250 bar4–50 bar400 bar1/2"400 / 160

Nota: Las referencias LU4032500 y LU4032512 están construidos en acero inoxidable

VENTAJAS

  • Asiento de carburo de tungsteno y bola de carburo.
  • Diafragma con recubrimiento PTFE.
  • Estabilización eficaz del caudal frente a pulsaciones generadas por bombas de pistón.
  • Mejora significativa en la precisión y repetibilidad del proceso de dosificación.
  • Diseño robusto, fiable y fácil de ajustar mediante volante manual.
  • Versiones disponibles con o sin manómetros incorporados.
  • Aptos para presiones de entrada desde 12 hasta 150 bar y salidas regulables desde 4 hasta 50 bar.
  • Ideal para aplicaciones con fluidos de media a alta viscosidad: adhesivos, epoxis, poliuretanos, siliconas, aceites, grasas, pasta de soldadura, etc.

¿CUÁNDO INSTALARLOS?

  • Cuando el sistema de dosificación este compuesto por bombas de pistón y dosificadores tiempo presión o de membrana.
  • Cuando haya distancias importantes entre distintos dosificadores.
  • Cuando se requiere una presión de trabajo constante y controlada para garantizar calidad en la aplicación.