Hasta un 75 % más de eficiencia en el engrase gracias a los equipos AXDD
Georg Fischer mejora la eficiencia con una innovadora solución de lubricación
En la planta de ensamblaje de Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, con sede en Suiza, se ha implementado el principio lean en los métodos de lubricación de las piezas que fabrican. Esto incluye un sistema de lubricación a medida que reemplaza la lubricación manual y ha reducido al mínimo el consumo de grasa lubricante.
GF Rohrleitungssysteme suministra millones de accesorios de alta calidad para la industria de la construcción y el sector industrial. El centro de producción en Seewis, en el corazón de los Alpes suizos, está especializado en la fabricación de piezas de unión para el transporte de gases. La planta, ubicada en una región montañosa de difícil acceso, opera bajo estrictos estándares de eficiencia y calidad. Con una producción automatizada de alto nivel y una filosofía lean consolidada, GF aplica sistemáticamente el principio de mejora continua en todos sus procesos.
Hasta un 75 % más de eficiencia
Toni Walker, responsable de lean manufacturing en la planta de GF, sustituyó todos los puntos de lubricación manual por un sistema dosificador especializado de ABNOX:
“Hacemos piezas de plástico y metal en grandes cantidades y con muchas variantes. Queríamos una solución desarrollada a medida para nuestras necesidades.”
El sistema debía ser capaz de adaptarse a distintos tipos de racores y garantizar resultados repetibles.
Los tiempos de lubricación para cada punto se redujeron notablemente gracias al nuevo sistema. Una aplicación completa de grasa se realiza ahora en solo 2 segundos. Además, se minimizó el consumo de grasa sin comprometer la calidad del proceso.
Otra ventaja: el sistema estándar ABNOX puede ajustarse fácilmente a diferentes componentes, lo que lo convierte en una solución flexible, incluso para racores especiales.
En el departamento de ingeniería de ABNOX se diseñaron varios sistemas a medida, compuesto por estaciones de lubricación simples y dobles, adaptadas a los distintos tipos de racores y piezas. Un sistema de guiado de piezas garantiza el posicionamiento preciso, y un sistema plug-and-play permite una integración sin complicaciones. La aplicación está enfocada a la eficiencia de proceso.
Puedes ver nuestros distintos modelos en la página de dosificadores volumétricos de pistón.
Solución completa y personalizada
El dispositivo de dosificación estándar AXDD con regulación y control de volumen y la tecnología de medición integrada se combinó con una solución de automatización hecha a medida. Además del sistema de dosificación, se integró un sistema de control con detección de posición de racor y sensores de carrera. Se utiliza una placa base ABNOX especialmente diseñada, que permite el uso de dispositivos de guiado, control de presencia y de carrera, y una monitorización fiable del volumen dosificado.
El equipo de GF quedó convencido por la estabilidad y precisión del sistema.
“Gracias a este sistema, ya no necesitamos aplicar grasa manualmente. Podemos aplicar la cantidad exacta de grasa requerida por racor, con mucha más seguridad y repetibilidad. Como resultado, no solo eliminamos los cuellos de botella en el ensamblaje, sino que también mejoramos la calidad de nuestras uniones.”
📈 El caso de GF demuestra que una solución bien diseñada mejora no solo el tiempo de producción, sino también la calidad del ensamblaje, el uso racional de lubricantes, la ergonomía, la limpieza en las zonas de trabajo y la seguridad del operario, al evitar el contacto directo con grasas o aceites.
Ver el artículo original aquí
Puedes ver los modelos disponibles de los equipos en la página de los equipos AXDD
Página web de Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
¿Necesitas un dosificador volumétrico para tu proceso?
Podemos ayudarte a definir la solución más adecuada según tus necesidades.
🔘 Solicitar asesoramiento técnico
🔘 Contactar con un especialista
